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(1)钢材的力学指标:结构钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率和低温冲击韧性。这些指标应满足《钢结构设计规范》的要求，但只有当结构可能在低温环境下工作时，才应测试低温冲击韧性。

(2)钢的化学成分:与钢的可加工性、韧性和耐久性有关。其中，碳的含量、合金元素的含量以及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范要求。

(3)工艺性能:工艺性能主要包括焊接性和加工性。焊接性与碳含量或碳当量(低合金钢)有关，可通过焊接性试验来鉴定。通过冷弯试验确定加工性能。

(4)几何尺寸偏差:钢材(钢板、型钢、圆钢、钢管)的外形尺寸与理论尺寸的偏差须在允许范围内。

(5)钢材外观缺陷:钢材表面不得有气泡、伤痕、裂纹、折叠、夹杂物和压入的氧化皮。该处凹陷的深度不应大于钢材厚度的负偏差值。此外，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。

(6)机械切割:用机械力(剪、锯、磨)进行切割，对应的机器有剪板机、锯床、磨床等。比较适合厚度在12 ~ 16mm以下的钢板或型材的线切割。

(7)气割:用氧-乙炔火焰、丙烷火焰、液化石油气火焰熔化金属，用压缩空气吹走熔化的金属，使金属被切断，适用于曲线切割和多头切割。)

(8)等离子切割:采用等离子弧电流进行切割，适用于切割不锈钢等高熔点材料。

(9)热成型加工:是指在加工前将钢材加热到温度。这种方法适用于成形、弯曲和校正在室温下无法完成的工件。热端温度不得低于700℃。加热温度在200℃~ 300℃之间时，钢材会呈蓝脆性，禁止锤击和弯曲。一般来说，碳含量超过低碳钢范围的钢不能进行热加工。

(10)冷成型加工:在常温下进行。材料所需的变形是由超过材料屈服强度的外力引起的，或者是由于超过材料强度的外力使材料的某些部分按要求与材料分离。冷加工会使材料变得又硬又脆，所以可以通过热处理使钢恢复到正常状态，或者把硬化的边缘刮掉。当温度低于-16℃时，不得对碳钢进行冷加工。当温度低于-12℃时，不得加工低合金钢。

(11)弯曲加工:根据设计要求，利用加工设备和工装模具，将板材或型钢弯曲成形状的工艺方法。冷弯适用于薄板和小钢；热弯适用于较厚的板材、较复杂的构件和型钢，热弯温度为950 ~ 1100℃。

(12)线圈加工:在外力作用下，平钢板外纤维伸长，内纤维缩短而产生弯曲变形的方法。板材由卷板机轧制。根据材料的温度，可分为冷盘管和热盘管。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气囊等。

(13)折叠:将钢结构的边缘弯曲成角度或形状的过程称为折叠。折叠通常用于薄板构件。常用折边机，配合适的模具。

(14)造型:造型是一种在压力设备上使用模具使钢成型的方法。具体方法有下料成型、冲孔切割、弯曲、滚压、拉伸和压延。

(15)铲刃:铲刃是通过锤击铲头金属刃的多余部分而形成的。边缘有手动和气动铲，气动铲用气动铲。铲边精度低，一般用于加工少量要求不高的坡口。

(16)刨边:刨边时，工件受压，刨床沿加工边缘来回移动，刨出沟槽。边缘可以刨直或斜切。

(17)铣边:铣边与刨边相似，只是刨边机的刀箱中的刀架和刨刀换成了盘形铣刀，即铣刀沿刀刃直线运动，同时旋转，所以加工效率更高。

(18)碳弧气刨:以碳棒为电极，在碳棒与被气刨的金属之间产生电弧，将金属加热至熔化状态，然后用压缩空气将熔化的金属吹掉。工作效率很高。

(19)样件法:将零部件实物样件按1: 1的比例放在装配平台上，然后根据实物样件上零件的位置组装成零部件。

(20)模仿复制法:通过陆地样件法组装单面结构，然后加入点焊；然后翻过来作为复制胎膜，在上面组装另一个单面结构。它适用于截面对称的桁架结构。

(21)搭设:根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的拼装，适用于稳定的低高度结构。

(22)水平安装:将组件放置在水平位置进行组装。用于截面小但长度长的细长构件。

(23)胎膜组装法:用胎膜将部件定位在组装位置进行组装。它用于制造具有大量组件的高精度产品。

(24)电弧焊:利用焊条与工件之间产生的电弧热熔化金属的过程称为电弧焊。有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊。

(25)电阻焊:两个相互接触的焊件受到电流作用，接触处产生电阻。电流产生高温，使材料处于半熔融状态，施加压力使材料熔化。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

(26)电渣焊:利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接。比如在刚与梁连接时，用于箱型柱中连接梁上下翼缘处加劲肋的熔透焊接。

(27)手工焊:全部采用手工电弧焊，工作效率低，质量自力更生，稳定性差，但灵活，适用于短而复杂的焊缝或现场焊接。

(28)自动埋弧焊:焊接时，电弧埋在粉状焊剂下，由机器自动喷洒焊剂并送出移动的焊丝。适用于较长的焊缝。焊接质量好，效率高。

(29)气体保护焊:对于CO2或氩气保护焊熔化的金属，自动送出焊丝和气体，只需手动移动焊枪。半自动焊接，焊接质量好，效率高。

(30)抛丸:抛丸通过喷射器叶轮中心吸入粒径为0.8 ~ 2.0 mm的钢球，高速抛向叶轮，射向需要防锈处理的钢结构表面，达到机械除锈的目的。该方法除锈效率高，成本低，污染少。

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